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1，烧碱碳钢储罐内防腐

用304不锈钢就行了吧！？也不用防腐处理，多省事啊！日后也不用担心防腐层脱落的维护等问题了。不锈钢的虽然贵点，现在也是价格比较便宜啊！
储罐防腐：储罐内壁防腐措施应根据罐内贮存介质确定，外壁防腐措施根据罐土质确定，根据现在容器所造材质及规格不同，主体材质可选用不锈钢、碳钢、钢衬pe。最后根据客户要求来设计制造、安装。

烧碱碳钢储罐内防腐

2，新建的碳钢甲醇储罐用什么方法可以在清洗除锈后不会在短时间内

你好，一般喷砂处理，清理干净后通入氮气保护才能不绣，不通氮气时需要尽快将甲醇原来送入储罐。或者酸洗，然后水洗干净，用压缩空气吹干后通入氮气置换后，氮气保护。可以长时间不锈，不通氮气时需要尽快将甲醇原来送入储罐。
应该是内表面除锈吧，化学清洗吧（泵打循环，当然如果关太大这种方法也不可取）！在罐内喷砂除非有自动设备，人工喷砂工人受不了

新建的碳钢甲醇储罐用什么方法可以在清洗除锈后不会在短时间内

3，新罐如何进行除锈防腐

最简单的方法：电动砂盘打磨除锈至St 3级，然后涂装2道环氧导静电底漆和2道环氧导静电面漆。当然，如果方便喷砂，效果会更好，不过成本更高，不容易操作。
先用稀酸或砂纸或角磨机除锈，这道工序一定要做好，不然后刷的防腐漆会很容易脱落。然后把表面的铁锈粉末清扫或擦干净。然后刷红丹防锈漆，作为底漆。最后刷防腐漆。
喷砂除锈，达到国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求后，再根据储罐储存介质、是埋地安装还是地上安装等情况确定采用何种涂料进行防腐。
用角磨机打磨或喷砂处理达到Sa2-1/2标准，刷防锈漆或防腐涂料，具体要求见GB8923.
方便喷砂吗？喷砂除锈后，再刷防锈漆即可，要是人进去作业的话，要做好防护工作，执行化工部的“进入容器的八个必须”，要监护好才能作业。
电子涂层测厚仪，种类很多，使用很方便，检测规范就要看你的要求厚度了

新罐如何进行除锈防腐

4，如何清除碳钢储罐内的环氧树脂防腐层

最经济环保方法：密封通入蒸汽，达到150°以上保温两小时或200°保温1小时后，环氧树脂即可脱胶。
环氧树脂玻璃钢防腐防水衬层（及其他树脂玻璃钢衬层）在工程设计中一般只注明几布几涂，也称几布几油、几布几胶等，但具体厚度是多少一般都不详。各防腐施工单位、厂家也众说纷纭，莫衷一是。而且相关的国家标准、规范也没有加以规定，比如gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、98j333《建筑防腐蚀构造》及新版08j333《建筑防腐蚀构造》都没有玻璃钢防腐层做法与厚度的对应关系。98j333《建筑防腐蚀构造》只规定了层数，新版08j333《建筑防腐蚀构造》只规定了厚度。那么防腐衬层做法中的几布几涂所对应的厚度到底是多少呢？我们通过借鉴相关行业和地方标准规范并根据理论计算和实际测量进行分析如下：1、石油天然气行业标准syt-0326-2002《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》，该标准规定环氧玻璃钢一布五涂厚度不小于0.4mm，二布六涂不小于0.6mm，三布七涂不小于0.8mm。2、标准db11588-2008《埋地油罐防渗漏技术规范》规定玻璃钢防渗层三布八胶厚度不应小于0.9mm。3、根据理论值计算，以三布五涂为例，每层玻纤布厚度约为0.18mm—0.2mm，每层树脂干膜厚度约为80—100μm，即0.08mm—0.1mm。除底漆和面漆外，其他“三涂”均浸入玻纤布，即厚度仅按三层玻纤布厚度计算。据此，三布五涂厚度为：0.18×3+0.08×2=0.7mm至0.2×3+0.1×2=0.8mm。4、为得到实际测量厚度值，我们从不同施工现场分别选取了五种做法的样板：二布四涂、三布五涂、五布七涂、六布八涂和七布九涂。

5，碳钢材料的储罐内部怎么防腐产品要求比较高不能混入铁锈及新的

一、概述作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况腐蚀种类：1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。碳钢储罐的腐蚀情况：根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。三、方案选择根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。面漆：BF-7001环氧防腐面漆该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。四、施工参考1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。五、注意事项：所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。
喷塑处理吧，碳钢的肯定会生锈的，或者衬塑，衬不锈钢等等

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