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1，液氨储罐怎样置换排空

先将液氨排放干净，保证没有液态的氨，在卸掉罐内的压力，先用蒸汽对系统的煮洗，一段时间后，排除冷凝液，再用氮气置换就好了

液氨储罐怎样置换排空

2，请问液氨储罐的结构和原理谢谢

液氨储罐 是一个保存在常温下的压力容器因为氨的临界温度为132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。在常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。液氨容器的设计压力应该为2.16MPa
压力：1.5-2.16mpa温度：0-6℃

请问液氨储罐的结构和原理谢谢

3，35液氨储罐设计说明书

1.根据《球罐和大型储罐》中的1.3节储罐种类和选型知道，储罐种类按几何形状可分为五大类，即立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐、双曲线储罐和悬链式储罐。球形储罐适用于容量较大有一定压力的液体。如液氨、液化石油气、乙烯等。由此可知液氨储罐选用球形储罐。（简称“球罐”）2.根据《球罐和大型储罐》中1.2节球罐分类知道球灌按储存温度分为常温球罐和低温球罐，而氨是使用常温球罐。常温球罐的设计温度大于-20℃，且目前国内使用的球罐，设计温度在-40～50℃之间。3.根椐《压力容器安全技术监察规程》液氨球型储罐设计压力取2.16Mpa。4.根据设备的使用温度，选用16MnR。5.查《球罐和大型储罐》中的许用应力表，结合相关信息，得到许用应力为163Mpa。
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35液氨储罐设计说明书

4，液氨储罐的机械设计包括哪些内容

1、液氨贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器.所有的化工设备的壳体都是一种容器,容器的应用遍及各行各业,诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业.然而化工容器又有其本身特点,不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件,还要承受化学介质的作用,要能长期的安全工作且保证良好的密封.因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素,使之达到最优.液氨主要用于生产硝酸、尿素和其它化学肥料,还可用作医药和农药的原料.在国防工业中用于制造火箭、导弹的推进剂,可用作有机化工产品的氨化原料,还可用作冷冻剂,将氨进行分解,分解成氢氮混合气体这种混合气体是一种良好的保护气体,可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中.为能够进行连续的生产,需要有储存液氨的容器,因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤,是化工生产能够顺利进行的前提.2、液氨贮罐的分类及选型储罐的形状有圆形或球形.圆筒形储罐两端的封头有椭圆形、球形、锥形和平盖等形状.在本设计中由于设计体积较小且工作压力较小,可采用卧式圆筒形容器,方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用,因其承压能力较小且使用材料较多；而球形容器虽承压能力强且节省材料,但制造较难且安装内件不方便；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱,故选用卧式圆筒形容器.卧式圆筒形液氨储罐通常由卧式圆筒形筒体和两端的椭圆形封头组成,按照化学生产工艺的要求设置进料口、出料口、放空口、排污口、压力表、安全阀和液面计等.为了检修方便,还要开设人孔,用鞍式支座支承于混凝土基座上.选择化工容器的材料也是设计中的重要问题,应该综合考虑容器的操作条件和钢材的性能、价格等.氨对钢材的腐蚀作用很小,但是,置于室外的液氨储罐,它的操作温度就是大气温度,它的操作压力就是操作温度对应的饱和蒸汽压.随着气温的变化,液氨储罐的操作温度和压力也随之变化,制造储罐的钢材应能承受这种变化.液氨储罐通常选择16MnR钢,它是屈服强度为350MPa级的普通低合金高强度钢,具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性.在我国北方严寒地区,冬季最低气3、设计温度和设计压力的确定罐储存的是经过压缩机压缩后,被冷却水冷凝的液态氨,由于冷却水的温度随气候变化而波动,通常氨被压缩到0.9～4MPa才能被冷却水冷凝.储罐通常置于室外,罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响,在冬季可达-30℃,在夏季储罐经太阳曝晒后,液氨的温度可达50℃,这时候氨的饱和蒸汽压,随着气温的变化,储罐的操作压力也在不断改变（参考下表1）.表1：液氨的饱和蒸汽压和密度液氨储罐的操作温度通常可取夏季的最高气温50℃.为了确保操作安全,我国劳动和社会保障部颁布的《压力容器安全技术监察规程》第24条规定：压力容器的设计压力不得低于最高工作压力,装有安全泄放装置的压力容器,其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力.工程中其设计压力不低于安全阀开启压力（安全阀开启压力取1.05～1.10倍工作压力）,通常选取为2.16MPa（相当于取50℃时饱和蒸汽压对应的设计压力）.又因为广东地区天气最高室温一般不会超过50℃,此时氨的饱和蒸汽压为2.07MPa（绝对压力）,故取P=2.16MPa.

5，对社会发展与进步做出了巨大贡献合成氨的工艺流程图如图1

（1）分离液态空气可得到合成氨所需要的氮气，是利用了液态氮和液态氧沸点的不同，分离过程中没有新物质生成，属于物理变化．（2）空气中氮气的体积分数约为78%．（3）N2、H2反应生成NH3，反应的化学方程式为：N2+3H2 催化剂 . 高温高压 2NH3．（4）由合成氨的工艺流程图，反应物是氮气和氢气，生成的氨气中含有氮气和氢气，氮气和氢气分离后可氮气和氢气．故答案为：（1）物理；（2）78%；（3）N2+3H2 催化剂 . 高温高压 2NH3；（4）N2；H2．
不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。 在200mpa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，n2+3h2====2nh3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应， 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。 生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 ①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 ②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 ③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。 用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。 贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运 合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准. 1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品nh3 采用甲烷化法脱硫除原料气中co. co2 时, 合成氨工艺流程图如下: 造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品nh3 2. 技术指标: (1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm 固定75%蒸汽: 压力0.4mpa, 1-3mpa(2) 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）3. 消耗定额: ( 以4×104 吨/年计算)(1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg(2) 电: 1,000kwh( 碳化流程), 1,300kwh( 脱碳流程)(3) 循环水: 100m3(4) 占地: 29,000m24. 主要设备: (1) 造气炉(2) 压缩机(3) 铜洗(4) 合成塔

文章TAG：液氨  储罐  工艺  工艺流程  液氨储罐工艺流程图  
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