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1，钢铁企业最好用水量吨钢耗水是多少

目前，钢铁企业最好的用水指标是宝钢的吨钢2.7吨水，唐钢的3.1和首钢京唐的3.4。有的钢铁企业没有冷轧工序和焦化厂，吨钢耗新水更低，没有可比性。
同问。。。

钢铁企业最好用水量吨钢耗水是多少

2，铸造用擦洗砂水份检测国家标准是多少

国家标准没查到，不过有些厂家要求采购的硅砂必须严格控制水分含量，一般不应超过2%。
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水分的话一般是≤0.5%，含泥量≤0.3%，粒度的话根据自己实际生产的产品来定

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3，工业用水中水回用标准是什么

因为是清洗用水，所以清洗用水的工业水质标准即使中水回用后处理的标准。GB4754－84；如果是回用做冷却水则参照GB50050-2007
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GBT_19923-2005城市污水再生利用_工业用水水质
水质控制指标一共15项：pH，SS，NTU，BOD，COD，Fe，Mn，Cl，总硬度，总碱度，氨氮，总P，TSS，余Cl，大肠菌群具体标准还要看回用做什么

工业用水中水回用标准是什么

4，连铸各段水量如何确定

钢液的凝固传热是在三个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却)、和向周围辐射传热（三次冷却）三个区域。1）结晶器用冷却水是经过处理的软水，其用量是根据铸坯尺寸而定。 小方坯结晶器是按结晶器周边长度供冷却水，每毫米的供水量为2.0~2.5L/min。在生产中实际供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。 板坯结晶器的宽面与窄面分别供给冷却水，给水量在每毫米1.4L/min左右。结晶器的冷却水流速在6~12m/s，冷却水压力必须控制在0.5~0.66MPa。2）二次冷却，二冷区的供水量是沿着连铸机长度方向，从上到下逐渐减少，即冷却水量Q与1/√t成正比，其中t为铸坯凝固时间。在生产上做到供水量均匀减少时很困难的，所以根据连铸机型、对铸坯质量要求，将二次冷却分为若干段，冷却水按比例分配到各冷却段。

5，生铁冶炼年用水量如何计算

生铁冶炼厂生产用水主要有原水、工业水、过滤水、软水和除盐水。 总用水量=重复利用量+一次水取水量 原水是指从水源取出的原料水，如某些地下水、水库水，其水质能满足用户要求时，可直接供给生产用户，一般情况下需对原水进行不同的处理才能满足用户要求，对地表水进行混凝沉淀处理后，其悬浮物含量可降到20mg／L。以下，即所谓工业水(也称净化水)，工业水通常能满足大多数冷却水、洗涤水、补充水的要求。工业水经砂过滤处理后，其悬浮物一般减少到5～10mg／L，称过滤水，可供给对悬浮物含量要求较低的用户和作为软化与除盐处理的给水。经软化处理的水总硬度较低，一般在1德国度以下，称为软水，主要用于软水密闭循环系统的补充水、气化冷却和低压锅炉的补充水、镀层配液用水等。除盐水是经过处理把含盐量降低到微量(以电导率≤10μs／cm计)的水，其主要用户有轧钢酸洗线配酸、酸再生站吸收塔洗涤和中高压锅炉等用水。非生产用水主要有生活用水和消防用水。 生铁冶炼厂的用水量随工厂规模和产品的不同变化较大，一个由烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产车间和相应的辅助车间组成的钢铁联合企业，生产lt钢的总用水量一般为220m3左右。其中新水用量，采用开路循环给水系统时，根据不同的循环率，每吨钢一般为10～40m。。部分设备采用软水密闭循环系统和串级用水时，新水用量可降到每吨钢10m。以下某些工序的用水量，如高炉冶炼工序每吨生铁的总用水量为20～55m3，氧气转炉冶炼工序每吨钢的总用水量为10～35m3，轧制工序每吨钢材的总用水量随品种而不同，为20～70m3。其中新水用量。根据不同的循环系统和循环率而确定。 生铁冶炼用水重复利用率： 指在一定的计量时间（年或月）内，生产过程中使用的重复利用水量与总用水量之比。 计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％ 复利用率=重复利用量/总用水量×100%

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